Robotisation injection plastique : productivité, IA et automatisation dans la plasturgie 4.0
novembre 24, 2025Robotisation injection plastique : productivité, IA et automatisation dans la plasturgie 4.0
novembre 24, 2025Injection bi-matière : l’alliance parfaite entre performance et design industriel
Quand deux polymères se rencontrent dans un même moule, cela donne bien plus qu’une pièce plastique : c’est une pièce fonctionnelle, durable et esthétiquement maîtrisée.
L’injection bi matière s’impose aujourd’hui comme une technologie clé pour les industriels en quête de fiabilité, ergonomie et différenciation produit.
Chez Sagaert Plasturgie, membre du Groupe Sagaert, nous exploitons pleinement cette technologie grâce à un parc de presses de 22 à 1200 tonnes – dont plusieurs machines bi-injection 110 et 220 T dédiées à cette spécialité.
Mais au-delà de la machine, c’est la maîtrise de tout le processus intégré (outillage, conception, moulage, maintenance) qui fait la différence.
Qu’est-ce que l’injection bi matière ?
L’injection bi matière consiste à mouler deux matériaux thermoplastiques différents dans un même cycle de production, sans manipulation intermédiaire.
Contrairement au surmoulage, qui enchaîne deux opérations successives, la bi-matière fusionne tout en une seule étape.
L’objectif : créer des pièces plus intelligentes et plus performantes, capables de remplir plusieurs fonctions simultanément.
Comment fonctionne une presse bi-matière ?
Les presses bi-matière sont équipées de deux unités d’injection indépendantes.
Chez Sagaert Plasturgie, nos presses 110T et 220T permettent d’injecter successivement deux polymères compatibles dans un moule à empreinte double ou rotative.
Selon la configuration :
- le plateau rotatif tourne à 180° pour amener la première matière vers la seconde zone d’injection ;
- ou le noyau mobile crée un espace libéré pour accueillir le second matériau.
Ce processus assure une adhésion parfaite entre les deux matières, tout en maintenant des cadences de production élevées.
Quand technique et esthétique ne font qu’un
L’injection bi matière n’est pas qu’un procédé technique : c’est aussi un outil de design industriel.
Elle permet d’intégrer des contrastes de couleur ou de texture directement dans le moule, sans étape de peinture ni collage.
Applications typiques :
Poignées en injection bi matières pour une meilleure préhension (ABS + TPE)
Pièces automobiles combinant rigidité et absorption des chocs
Boîtiers électroniques étanches (PC + TPE)
Produits grand public ou cosmétiques au toucher “soft touch”
Résultat : des produits finis plus attractifs, plus ergonomiques et plus durables.
Les
Combinaisons
Compatibilité et choix des matériaux
La réussite d’un projet d'injection bi matière repose sur la compatibilité chimique et thermique des polymères utilisés.
Exemples de combinaisons efficaces :
ABS / TPE : excellente adhésion et confort au toucher
PC / TPE : transparence et résistance aux chocs
PA / TPU : haute performance mécanique
PP / TPE : nécessitant parfois un traitement de surface pour une meilleure accroche
Chez Sagaert Plasturgie, nous réalisons des essais matière et des tests d’adhésion dès la phase de développement, afin de garantir la stabilité et la répétabilité du process.
Des applications industrielles variées
Automobile
Composants d’habitacle, commandes, joints intégrés, éléments de sécurité.
Objectif : réduire le poids, intégrer des fonctions et renforcer la sécurité.
Médical
Pièces injectées en salle blanche (ISO 7) comme les dispositifs ergonomiques, seringues, embouts ou boîtiers.
Nos presses électriques Demag Sumitomo assurent une production propre et conforme aux normes ISO 13485.
Électronique
Télécommandes, claviers, connecteurs : la bi-matière garantit étanchéité, toucher et durabilité.
Bâtiment et industriel
Composants d’étanchéité, connecteurs techniques, accessoires soumis à contraintes mécaniques ou climatiques.
Vers une bi-injection plus responsable
Parce que performance et durabilité vont de pair, Sagaert Plasturgie s’engage à :
intégrer des matières recyclées ou biosourcées dans ses procédés,
réduire les déchets grâce à une production 100% française et optimisée,
privilégier les matériaux à faible empreinte carbone, sans compromis sur la qualité.
Cette démarche s’inscrit dans les engagements du Groupe Sagaert :
Fabrication locale, énergie bas carbone et priorisation des matières éco-responsables
Pourquoi choisir l’injection bi-matière chez Sagaert Plasturgie ?
| Atout | Description |
|---|---|
| Intégration complète | De la conception du moule à la production série, tout est internalisé. |
| Parc machines moderne | Presses électriques jusqu’à 1200T, robotisées et connectées. |
| Production en salle blanche | Pour les applications médicales et électroniques sensibles. |
| Flexibilité | De la petite série au grand volume, avec des pièces jusqu’à 6 kg. |
| Démarche RSE | Utilisation de matériaux recyclés et gestion optimisée des déchets. |
| Support technique | Accompagnement sur la conception, la faisabilité et le choix matière. |
Conclusion
L’injection bi matière n’est plus réservée aux productions haut de gamme : elle s’impose comme une solution accessible, rentable et différenciante pour tous les secteurs industriels.
Elle permet de simplifier les assemblages, renforcer les performances mécaniques et valoriser l’esthétique produit.
Grâce à son savoir-faire intégré, son parc de presses bi-matière et sa capacité à concevoir les outillages en interne, Sagaert Plasturgie transforme cette technologie en avantage concurrentiel concret.
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FAQ – Injection bi-matière
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