INJECTION ET BI-INJECTION
En bref : L'injection plastique est le procédé de mise en forme thermoplastique de référence pour la production de pièces techniques en série. Chez Sagaert Plasturgie, notre atelier basé dans le Nord de la France intègre 30 presses d'injection (de 22T à 1200T) pour la mono-injection, la bi-injection plastique, le surmoulage et le moulage sous pression Zamak métallique de précision.
Sagaert Plasturgie conçoit et produit vos pièces techniques par injection plastique, bi-injection et moulage Zamak dans notre usine du Nord de la France. Grâce à notre parc machine performant, nous maîtrisons le moulage mono-matière, le bi-matière, le surmoulage et l'injection métallique sous pression, pour les moyennes et grandes séries industrielles.
L'industrialisation d'une pièce technique exige un choix rigoureux du procédé de mise en forme. Entre la mono-injection plastique classique, l'injection bi-matière ou l'utilisation d'un alliage métallique injecté sous pression, chaque technologie répond à des contraintes techniques, fonctionnelles et économiques précises.
Chez Sagaert Plasturgie, nous transformons les matières plastiques et métalliques depuis plus de 30 ans dans notre usine de Comines. Grâce à notre parc performant de 30 presses d'injection plastique, notre presse Zamak de 50T et notre bureau d'études intégré, nous vous accompagnons de la validation DFM (Design for Manufacturing) jusqu'à la production en série de vos composants les plus complexes.
Comparatif des procédés : Choisir la bonne technologie de moulage
Pour vous aider à orienter votre choix dès la phase de conception, nos ingénieurs ont synthétisé les caractéristiques de nos quatre grands procédés de transformation :
| Technologie | Matériaux typiques | Investissement (Moule) | Coût pièce (Série) | Avantage fonctionnel | Exemples d'applications |
|---|---|---|---|---|---|
| Mono-injection Plastique standard | PP, ABS, POM, PA6, PA66-GF | Modéré | Très bas | Légèreté, haute répétabilité géométrique, coût optimal en grande série. | Boîtiers électriques, capots de protection, engrenages, flacons. |
| Bi-injection Moulage bi-matière | PP/SEBS, ABS/TPE, PC/PMMA | Élevé | Bas | Liaison chimique parfaite de deux matières, supprime les étapes d'assemblage. | Poignées ergonomiques soft-touch, joints d'étanchéité intégrés. |
| Surmoulage Sur insert rigide / textile | PA, TPE + Insert Métal / Textile | Modéré | Moyen | Liaison mécanique directe de matériaux hybrides (métal/plastique ou textile/plastique). | Sangles techniques surmoulées, axes filetés, connecteurs surmoulés. |
| Moulage Zamak Moulage sous pression métal | Zamak 3, Zamak 5, Zamak 7 | Élevé | Bas | Haute résistance mécanique, blindage électromagnétique (EMI), esthétique métal premium. | Mécanismes de serrures, capots blindés connecteurs, quincaillerie de luxe. |
Notre parc de 30 presses d'injection plastique : De 22T à 1 200T
1. L'atelier d'injection standard
Notre parc de presses conventionnelles produit des pièces allant de 1 cm à plus d'un mètre, pour des poids de matière de 0,1 kg à 6 kg :
- Presses de surmoulage verticales (22T et 40T) : Équipées de plateaux carrousels rotatifs, elles permettent le chargement sécurisé des inserts en temps masqué, optimisant ainsi le temps de cycle.
- Presses électriques et hybrides Demag Sumitomo (100T à 500T) : Offrent des cadences élevées et une réduction de consommation d'énergie de 30 à 50 % par rapport aux anciennes technologies hydrauliques (selon les standards d'efficacité EUROMAP).
- Presses lourdes BMB (1000T et 1200T Hybride) : Conçues pour l'injection de pièces volumineuses ou la gestion d'outillages multi-empreintes complexes.
2. L'atelier d'injection en salle blanche ISO 7
Pour les secteurs réglementés comme la plasturgie médicale et l'électronique de pointe, nous disposons d'un espace fermé sous atmosphère contrôlée :
- Presses 100% électriques : 10 presses Demag Sumitomo (de 100T à 220T) garantissent l'absence totale de vapeurs d'huile ou de poussières.
- Conformité stricte : Indispensable pour la fabrication de dispositifs médicaux et de capotages stériles.
Découvrez les contraintes de cet environnement de production dans notre guide dédié à l'injection plastique en salle blanche.
Nos services d'injection plastique et bi-injection
Nous nous spécialisons dans plusieurs types d'injection adaptés aux diverses exigences des secteurs industriels :
La bi-injection et le surmoulage plastique : L'art du multi-matière
La bi-injection plastique (bi-matière)
À l'aide de nos presses Arburg équipées d'unités d'injection secondaires, nous combinons deux matières compatibles chimiquement au cours d'un cycle unique de moulage :
- Liaison rigide / souple : Injection d'un corps rigide (ex: ABS technique) suivi d'un surmoulage en élastomère souple (ex: TPE) pour créer un grip de préhension ou un joint d'étanchéité indissociable.
- Avantages économiques : En éliminant le collage ou le vissage de composants séparés, la bi-injection réduit le nombre de références en stock et fiabilise l'étanchéité à long terme.
L'intégration de fonctions mécaniques (étanchéité, souplesse, préhension) directement lors du moulage est le principal levier pour réduire le coût d'assemblage de vos produits.
Le surmoulage d'inserts et surmoulage textile
Nos presses verticales permettent d'encapsuler des inserts dans la matière plastique :
- Inserts métalliques : Nous surmoulons des écrous, des axes ou des connecteurs en laiton ou en acier. Pour en savoir plus sur les règles de liaison mécanique, lisez notre article sur le surmoulage d'insert métallique.
- Inserts textiles (sangles, élastiques, tresses) : Grâce aux synergies internes du Groupe Fauchille, nous maîtrisons le surmoulage direct sur des textiles techniques. Cela permet d'obtenir des assemblages hybrides extrêmement robustes, très recherchés dans les secteurs de la sécurité et des équipements de protection.
Choix du polymère : De la commodité à la matière RSE
La matière première représente 40 % à 60 % de la structure de coût d'une pièce injectée (selon les statistiques de la Fédération de la Plasturgie). Nos ingénieurs vous orientent vers le matériau le plus adapté :
- Matières standards : Polypropylène (PP) (léger, résistant aux produits chimiques), ABS, POM (engrenages, frottement), PA6 et PA66 (chargés fibres de verre pour haute rigidité structurelle), PC (transparence optique).
- Démarche d'éco-conception : Nous injectons des Matières Premières Recyclées (rPP, rABS) issues de filières post-consommation ainsi que des polymères biosourcés pour répondre à vos objectifs de réduction d'empreinte carbone (en conformité avec les bilans de PlasticsEurope).
Injection Zamak et moulage sous pression métal : des pièces métal de précision, au cœur de notre atelier
Au-delà de la plasturgie, Sagaert Plasturgie maîtrise également le moulage sous pression Zamak, un procédé métallurgique complémentaire qui permet d'obtenir des pièces métal complexes, précises et en grande série. Une capacité rare chez un sous-traitant industriel français, qui renforce notre offre multi-matériaux pour vos projets les plus exigeants.
Qu'est-ce que le moulage sous pression Zamak ?
Le Zamak (Zinc, Aluminium, Magnésium, Kupfer) est un alliage à base de zinc caractérisé par sa faible température de fusion (~380°C), sa fluidité exceptionnelle à l'état fondu et sa capacité à reproduire des géométries très fines avec une précision dimensionnelle élevée.
Grâce à un procédé à chambre chaude, notre presse de 50 tonnes produit des pièces métal de haute précision à cadence industrielle — un avantage décisif pour vos moyennes et grandes séries.
Ce procédé est particulièrement adapté pour :
- Les pièces nécessitant une résistance mécanique supérieure au plastique (choc, serrage, usure)
- Les composants requérant une finition métallique esthétique (chromage, nickelage, peinture poudre)
- Les pièces intégrant des fonctions de blindage électromagnétique (EMI)
- Les applications où la précision dimensionnelle long terme est critique (sans dérive par fluage)
Avantages clés de l'injection zamak
Précision dimensionnelle
Tolérances courantes de ±0,10 à ±0,20 mm grâce aux moules en acier trempé. Norme NF EN ISO 8062-3.
Productivité élevée
Procédé chambre chaude : plusieurs centaines de pièces par heure. Idéal pour vos grandes séries.
Finitions multiples
Pièces compatibles avec le chromage, nickelage, peinture poudre, galvanisation et anodisation dès la sortie du moule.
100 % recyclable
Le Zamak se recycle en circuit fermé sans perte de propriétés mécaniques — un atout pour vos cahiers des charges RSE.
Nos pièces Zamak répondent aux exigences des secteurs suivants :
- Automobile : serrures, rétracteurs de ceinture, boîtiers de moteurs auxiliaires, emblèmes
- Électronique / Connectique : boîtiers de connecteurs, capots de blindage EMI, châssis
- Serrurerie / Quincaillerie : cylindres, mécanismes de fermeture, poignées, becs de robinets
- Industrie, Défense & Médical : pièces structurelles à forte répétabilité et traçabilité exigée
Pour en savoir plus sur le procédé, les nuances Zamak 3/5/7, les tolérances et les règles de conception :
DFM, Métrologie et Outillage intégré : Sécuriser votre production
Pour vous garantir des pièces conformes dès les échantillons initiaux (EI) et éviter les défauts coûteux, notre organisation intègre :
- L'analyse DFM (Design for Manufacturing) : Notre bureau d'études valide les angles de dépouille et uniformise les épaisseurs pour éliminer tout risque de retassures ou de déformation géométrique avant la mise au mille du moule.
- L'outillage intégré : Notre atelier d'outillage interne assure l'entretien préventif des moules et réalise les corrections géométriques sous 48h. Pour les projets nécessitant des calibres de contrôle complexes ou des gabarits de métrologie, nous travaillons en partenariat direct avec notre filiale outillage Huyghe Modelage.
Pour optimiser votre budget de fabrication, découvrez les leviers détaillés dans notre article sur l'optimisation des coûts en injection plastique.
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FAQ sur l'injection et la Bi-Injection plastique
Vous retrouverez ici, l'ensemble des questions basé sur l'injection plastique et la bi-injection. Si vous ne trouvez pas votre bonheur, n'hésitez pas à nous contacter pour poser vos questions !
L'injection plastique est un procédé de fabrication de haute précision qui consiste à chauffer des granulés de plastique jusqu'à ce qu'ils fondent, puis à injecter cette matière sous haute pression dans un moule en acier. Une fois la matière refroidie et solidifiée, le moule s'ouvre pour libérer une pièce finie, aux formes exactes de l'empreinte. C'est la technologie reine pour la production de pièces en moyenne et grande série.
La bi-injection (ou injection bi-matière) est une technique avancée où nous injectons deux polymères différents dans le même moule au cours du même cycle. Cela permet de créer une seule pièce avec des propriétés combinées. Les avantages sont nombreux :
- Fonctionnalité accrue : Créer des zones rigides et des zones souples (ex: un manche d'outil avec un grip "soft touch").
- Étanchéité intégrée : Mouler un joint d'étanchéité directement sur une pièce rigide.
- Esthétique améliorée : Combiner différentes couleurs en une seule opération.
- Réduction des coûts : Éliminer les étapes d'assemblage post-production.
Notre parc de 30 presses (de 22 à 1200 tonnes) nous offre une très grande flexibilité. Nous pouvons produire une vaste gamme de pièces, allant de quelques grammes à plus de 6 kg, et de quelques centimètres à plus d'un mètre. Cela inclut des pièces techniques pour l'automobile, des boîtiers électroniques, des dispositifs médicaux produits en salle blanche, ou encore des pièces pour le bâtiment et les biens de consommation.
Le surmoulage est une technique spécifique d'injection où nous injectons du plastique autour d'un insert préalablement positionné dans le moule. Cet insert peut être en métal (vis, connecteur, etc.) pour augmenter la résistance mécanique, ou en textile (sangle, tresse) pour des applications techniques. Cela permet de créer des pièces composites robustes et complexes.
Nous travaillons avec une très large gamme de thermoplastiques. Surtout, nous sommes engagés dans une démarche d'innovation durable. Nous proposons et développons activement l'utilisation de polymères recyclés (PCR), biosourcés ou biodégradables. Notre bureau d'études vous accompagne pour choisir le matériau éco-responsable le plus performant pour votre application et réduire l'empreinte carbone de votre produit.
L'injection plastique est idéale pour la production de pièces en moyenne et grande série (généralement à partir de quelques milliers d'unités) où la précision et la répétabilité sont essentielles. Si votre projet requiert des pièces identiques en grand nombre et avec une finition de haute qualité, c'est la solution la plus performante et économique sur le long terme.
Pour valider votre design en amont, nous pouvons réaliser un prototype en impression 3D.
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