Fonderie Zamak & Injection sous pression zinc
✦ En bref
Moulage sous pression de Zamak : notre offre industrielle
Une presse chambre chaude de 50 tonnes avec une capacité d'injection de 150 cm³, idéale pour les moyennes et grandes séries métalliques.
Une excellente stabilité dimensionnelle sur cotes fonctionnelles, limitant ou éliminant le besoin de reprises d'usinage coûteuses.
Grâce aux ateliers de thermolaquage intégrés de notre groupe (Groupe Fauchille), nous maîtrisons la finition et la protection esthétique de vos pièces.
Notre bureau d'études outillage analyse vos modèles CAO 3D gratuitement pour valider la faisabilité technique et optimiser les coûts de moule.
Fonderie Zamak : l'injection sous pression d'alliages de zinc de précision
La fonderie Zamak (ou injection de zinc sous pression) est l’un des procédés de moulage métallique les plus performants et compétitifs pour la production de pièces techniques ou d’aspect en moyenne et grande série. Grâce à ses excellentes propriétés physiques et mécaniques, cet alliage à base de zinc s'impose dans les secteurs de l'automobile, de la défense, de l'électronique industrielle, du luxe et de la quincaillerie de haute performance.
Chez Sagaert Plasturgie, nous vous accompagnons de l’analyse de vos fichiers CAO 3D jusqu'à la production en série et la finition de vos pièces métalliques. Installée dans notre usine de Comines (Hauts-de-France), notre unité de fonderie sous pression de Zamak répond à vos exigences géométriques et esthétiques les plus strictes.
Pourquoi choisir le Zamak pour vos pièces industrielles ?
Le Zamak est un alliage composé de zinc (à 92-96 %), d'aluminium, de magnésium et de cuivre. Son nom est un acronyme reprenant la première lettre de chacun de ses composants (Zink, Aluminium, Magnesium, Kupfer). Choisir le Zamak pour vos pièces de sous-traitance offre quatre bénéfices industriels majeurs :
Pourquoi
le Zamak ?
Une précision géométrique brute de fonderie
Le retrait très faible et homogène du zinc permet d'atteindre des tolérances dimensionnelles de ±0,1 mm sans aucune reprise d'usinage. C'est une précision bien supérieure à celle de l'aluminium coulé sous pression et incomparable avec la fonderie sable.
Des cadences de production très élevées
Avec un point de fusion bas (environ 390 °C), le Zamak est injecté à 420 °C sur des presses dites à « chambre chaude » (le piston est directement immergé dans le métal liquide). Cette technologie permet des temps de cycle très courts, libérant des cadences de plusieurs centaines de pièces par heure.
Une durée de vie exceptionnelle des moules
Le contact avec le zinc fondu étant peu agressif pour l'acier, un moule de fonderie Zamak en acier H13 peut facilement dépasser 500 000 cycles (et atteindre le million de cycles avec une maintenance préventive rigoureuse). Ce facteur réduit drastiquement le coût d'outillage amorti par pièce.
Des finitions de surface nobles et esthétiques
Les pièces en Zamak sortent de moule avec un état de surface lisse de haute qualité. La chimie du zinc facilite l'adhérence des revêtements électrolytiques pour obtenir des finitions soignées : chromage brillant ou satiné, nickelage, galvanisation ou peinture poudre (thermolaquage).
Prêt à lancer vos pièces en fonderie Zamak ?
Confiez votre projet de pièces de précision à Sagaert Plasturgie. Nous optimisons le développement de vos outillages, gérons la production en série à Comines et assurons la finition par thermolaquage en interne.
Nos capacités machines et nuances de Zamak à Comines
Pour garantir la réussite de vos projets, notre atelier de fonderie sous pression de Zamak s'appuie sur des équipements performants et un contrôle de process rigoureux.
Des caractéristiques techniques calibrées pour vos séries :
Force de fermeture
Une presse chambre chaude de 50 tonnes assurant une fermeture de moule hermétique et évitant les bavures sur le plan de joint.
Volume d'injection maximum
Une capacité de 150 cm³ de métal par tir
Poids des pièces
Compte tenu de la densité élevée du Zamak (6,6 g/cm³), nous fabriquons des pièces techniques allant de quelques grammes jusqu'à près de 1 kg.
Traçabilité totale
Chaque production de pièces est liée au numéro de lot de lingots d'affineurs certifiés, accompagné d'un certificat d'analyse chimique (CCPU).
Les 3 nuances de Zamak maîtrisées par nos équipes :
Zamak 3
C’est la référence internationale, offrant le meilleur compromis entre coulabilité (pour les pièces fines), propriétés mécaniques et stabilité dimensionnelle à long terme. C’est l’alliage standard recommandé pour la majorité de vos projets.
Zamak 5
Avec 1 % de cuivre ajouté, il offre une dureté Brinell supérieure (91 HB) et une résistance à la traction augmentée de 13 % (320 MPa). Idéal pour les pièces soumises à des frottements ou de faibles agressions corrosives.
Zamak 7
Une nuance à faible teneur en magnésium qui augmente la ductilité et la fluidité de l'alliage. Elle est privilégiée pour injecter des pièces à parois ultra-fines aux géométries complexes.
Vous hésitez sur le choix du matériau ou du procédé ? Consultez notre guide comparatif pour choisir entre injection plastique et Zamak pour vos pièces.
Une synergie unique en France : La mixité Plastique et Métal
Sagaert Plasturgie se distingue sur le marché de la sous-traitance industrielle française par sa double compétence : la maîtrise complète de l'injection plastique (surmoulage, bi-injection, salle blanche) et de la fonderie Zamak.
Cette double expertise nous permet de concevoir des sous-ensembles hybrides associant le plastique et le métal sans multiplier les intermédiaires.
Les applications fonctionnelles de cette mixité :
- Blindage Électromagnétique (CEM) : Le Zamak est un excellent conducteur d'électricité. Il fait office de blindage CEM naturel pour encapsuler des circuits électroniques sensibles, tandis que le plastique extérieur isole les liaisons. Ce besoin est très recherché dans l'automobile et la défense militaire.
- Dissipation Thermique : Avec une conductivité thermique de 110 W/m·K, le Zamak sert de dissipateur de chaleur efficace au sein d'enveloppes ou de boîtiers externes légers en plastique.
La force du Groupe Fauchille : De l'outillage au traitement de surface
En confiant votre production de pièces en Zamak à Sagaert Plasturgie, vous bénéficiez des ressources industrielles mutualisées de notre maison mère, le Groupe Fauchille (23 sites industriels, 650 collaborateurs).
Bureau d'études outillage & Analyse DFM sous 48h
Dès la réception de votre modèle CAO 3D, notre bureau d'études outillage réalise une analyse de faisabilité gratuite (Design for Manufacturing). Nous identifions les contre-dépouilles, optimisons les épaisseurs de parois pour éviter les porosités, et simplifions la structure du moule. Nous maîtrisons la conception et l'entretien préventif des moules en interne pour sécuriser vos outillages sur le long terme. Pour comprendre comment optimiser l'investissement de départ, découvrez nos conseils pour optimiser le coût de votre outillage Zamak.
Thermolaquage (Peinture Poudre) intégré
Contrairement à la majorité des fondeurs qui sous-traitent l'étape de finition, nous intégrons un atelier de peinture poudre (thermolaquage) au sein des usines de notre groupe. Cette intégration verticale garantit un excellent contrôle esthétique de vos pièces, réduit les coûts de transport intermédiaires et sécurise vos délais globaux de livraison.
Secteurs d'activité de prédilection pour le Zamak
Nos pièces métalliques coulées sous pression répondent aux exigences techniques de nombreux domaines de pointe :
Connectique & Sécurité
Supports d'actionneurs, brackets de fixation, boîtiers de connectique étanches et corps de serrures de précision conformes aux normes de traçabilité automobile.
Dissipation & CEM
Carters de protection pour capteurs sensibles, radiateurs de dissipation thermique et boîtiers métalliques blindés contre les perturbations électromagnétiques (CEM).
Résistance & Finition
Poignées ergonomiques, leviers d'actionnement de sécurité, pênes de serrures et pièces complexes d'assemblage mécanique adaptées aux finitions chromées ou nickelées.
Robustesse & Optique
Composants de communication tactique blindés CEM, boîtiers étanches robustes pour équipements mobiles de terrain et pièces internes d'optiques militaires de haute précision.
Besoin de valider la faisabilité technique de votre pièce ?
Bénéficiez d'une analyse DFM (Design for Manufacturing) gratuite sous 48 heures. Nos ingénieurs outilleurs qualifient vos fichiers CAO (STEP, IGES) pour optimiser les dépouilles, épaisseurs et plans de joint.
