BUREAU D'ETUDES

Dès le démarrage du projet, notre bureau d’études plasturgie réalise une analyse fonctionnelle approfondie de la pièce à concevoir. Cela consiste à identifier les contraintes d’usage (mécaniques, thermiques, chimiques...), les environnements d’utilisation, les tolérances dimensionnelles, ainsi que les interactions avec d’autres composants. Cette démarche permet de poser les bases d’une conception réaliste et optimisée, en parfaite adéquation avec les besoins industriels du client et les spécificités du secteur concerné (automobile, médical, packaging, etc.).

Notre équipe conçoit chaque pièce en intégrant les impératifs liés au procédé de transformation plastique choisi. Pour l’injection plastique, nous optimisons les formes, les angles de dépouille, les plans de joint, les épaisseurs de matière, et anticipons les éventuelles retassures ou déformations. Dans le cas de la bi-injection, nous pensons l’architecture de la pièce en intégrant les interfaces entre matériaux souples et rigides, garantissant à la fois résistance, étanchéité et durabilité. Ce travail minutieux permet de limiter les coûts de production, de réduire les pertes matière, et d’assurer une qualité constante dès la série zéro.

L’un des piliers de notre bureau d’études plasturgie est l’écoconception. Cela signifie que chaque nouveau produit est pensé pour minimiser son impact environnemental tout au long de son cycle de vie. Nous orientons nos clients vers des matériaux recyclés ou recyclables, sélectionnés pour leur performance technique et leur compatibilité avec les normes en vigueur. Notre approche va jusqu’à réfléchir à la seconde vie de vos produits, afin qu’ils puissent être réutilisés ou revalorisés dans d’autres applications. Ce positionnement fait de Sagaert Plasturgie un acteur engagé dans une industrie plus durable et circulaire.

La conception de moules d’injection plastique est une compétence intégrée dans notre bureau d’études. Grâce à des outils de simulation et à notre connaissance fine des procédés de transformation, nous développons des moules parfaitement adaptés à vos volumes de production, à vos tolérances techniques et à vos contraintes économiques. Nos partenariats locaux avec Huyghe Modelage, OPMM, MDM et FERO nous permettent également de garantir une fabrication rapide, un suivi rigoureux et une maintenance réactive de vos outils, tout en maîtrisant notre empreinte carbone.