Bi-injection plastique : secrets de conception multi-matériaux et multi-couleurs
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novembre 17, 2025Pourquoi l’intégration verticale change la donne
Concevoir, industrialiser et produire une pièce plastique technique exige une chaîne de décisions fluide entre bureau d’études, outil de production et atelier d’outillage. Dès que ces maillons sont externalisés et dispersés, les délais s’allongent, les coûts de re-travail explosent, et la qualité devient difficile à stabiliser.
Chez Sagaert Plasturgie, nous avons fait le choix d’une intégration verticale : conception et fabrication d’outils, mise au point, injection (y compris salle blanche), surmoulage, bi-injection, maintenance et modifications.
Cette continuité réduit les frictions, raccourcit les boucles de validation et sécurise la répétabilité des séries, du prototype au grand volume. Notre parc machines couvre des presses 100 % électriques, bi-injection, verticales de surmoulage, grands tonnages et salle blanche, complété par l’usinage et la maintenance outillage au sein du groupe.
Outillage ↔ Injection : une boucle courte qui fait gagner des semaines
DFM, essais et ramp-up alignés
Conception outillage & DFM : les choix d’empreintes, d’alimentation, d’évents et d’éjection sont pensés avec les contraintes réelles des presses et matières. Le résultat : moins d’itérations, des temps de cycle optimisés et une fenêtre process stabilisée plus vite.
Essais outillage sur presses cibles : les T0/T1 sont menés directement sur nos équipements (électriques, bi-injection, verticales), ce qui permet d’ajuster les paramètres d’injection et l’outil sans “aller-retour” logistiques.
Maintenance & modifications en temps réel
Maintenance préventive et curative : inspection, polissage, rechargement, changement d’éléments standards… la disponibilité moule reste sous contrôle.
Modifications rapides : si une cote évolue ou si un défaut apparaît (voilage, bavure, retrait localisé), nous usinerons et requalifierons l’outil immédiatement, puis relancerons les essais sur la même presse, limitant les dérives de capabilité. L’appui “usinage/gabarits/outillage” du Groupe Fauchille sécurise ces interventions.
Ce que gagne votre projet : délais, coûts, qualité
Délais comprimés
- Un interlocuteur unique (BE/outillage/injection) : décisions plus rapides, planning cohérent, pas d’attente inter-fournisseurs.
- Zéro rupture d’information : historique process/matière/outillage partagé, donc correction ciblée et immédiate.
- Capacités en salle blanche : essais et productions médicales sans basculer d’usine.
Maîtrise des coûts
- Moins d’itérations outillage : un DFM piloté par la réalité presse limite les retouches lourdes.
- Temps de mise au point réduit : paramétrage process et correctifs mécaniques menés dans le même cycle.
- Taux de rebut contenu : stabilité de la fenêtre process + maintenance intégrée = qualité constante.
Qualité et robustesse industrielle
- Presses 100 % électriques (précision/répétabilité), parc bi-injection et verticales pour surmoulage assurent la conformité dimensionnelle et l’intégration de fonctions (clips, charnières, inserts).
- Traçabilité homogène : du lot matière au lot pièce, en passant par l’outillage et les paramètres d’injection, la cohérence documentaire est plus simple à maintenir.
- Production en France, ancrage local : chaîne courte, réactivité et proximité.
Savoirs-faire rendus possibles par l’intégration
Bi-injection (2K) sans rupture de charge
La bi-injection permet d’associer deux matières (rigide/souple, opaque/transparente, couleurs) en un seul cycle. Notre parc Arburg bi-injection (110 t et 220 t) couvre une large plage de géométries et d’applications (étanchéité, grip, charnières souples), tout en maintenant des temps de cycle compétitifs.
Surmoulage sur textile, métal, inserts
Les presses verticales (22–40 t) — dont un plateau carrousel — sont dédiées au surmoulage d’inserts métalliques, textiles ou électroniques. Ce set-up facilite l’ergonomie, le positionnement précis et la cadence, en limitant les faux-positionnements et les reprises.
Salle blanche & pièces sensibles
Pour les secteurs médical/laboratoire, des presses 100 % électriques en salle blanche (100–220 t) assurent une production contrôlée de composants à exigences particulaires et biocompatibles, sans rupture de flux.
Au-delà de l’injection : extrusion-soufflage & 3D
Selon le besoin, nous activons l’extrusion-soufflage électrique (PB15ED-500, double poste, jusqu’à 6 empreintes) pour flaconnage & corps creux, et les savoir-faire complémentaires du groupe : impression 3D, usinage, gabarits de contrôle. Cette palette réduit les risques de conception et le time-to-market.
Parc machines — aperçu utile pour vos études
- Bi-injection : 110 t (x3) et 220 t (x1).
- Surmoulage vertical : 22 t (x3) et 40 t carrousel (x1).
- Presses électriques : Sumitomo-Demag 100–500 t (multiples références), pour précision et répétabilité.
- Grands tonnages : BMB 1000 t et 1200 t (hybride) pour pièces volumineuses et moules lourds.
- Salle blanche 100 % électriques : 100 t (x2), 130 t (x2), 210 t (x1), 220 t (x5).
- Extrusion-soufflage : double poste, jusqu’à 6 empreintes.
Gouvernance & conduite de projet
Un interlocuteur unique, des décisions rapides
Vous échangez avec un chef de projet qui arbitre outillage, process, qualité, logistique. Les décisions ne “sortent” pas de l’écosystème : moins d’emails, moins de réunions, plus d’actions.
Un groupe français, multi-métiers, à proximité
Adossés au Groupe Fauchille (plastique, usinage, tôlerie, textile), nous mobilisons les bonnes compétences au bon moment : outillage neuf, modification/maintenance, gabarits & contrôle, assemblage. La proximité France/Europe renforce la réactivité et la sécurité d’approvisionnement.
Cas d’usage — secteurs concernés
Automobile, médical/labo, défense, agroalimentaire, bâtiment, sport-loisir : partout où la répétabilité, la traçabilité et la tenue mécanique priment, l’intégration verticale limite le risque projet et soutient la montée en cadence.
Un “écosystème unique” au service de vos séries
L’intégration verticale de Sagaert Plasturgie — du moule à la pièce injectée, en passant par les essais, la maintenance et les procédés avancés — sécurise vos lancements, réduit les délais, optimise les coûts et stabilise la qualité. Pour vos prochaines RFQ, appuyez-vous sur un partenaire stratégique qui parle “outillage” et “injection” d’une seule voix — et qui fabrique en France.
