Injection bi matière : performance, design et productivité | Sagaert Plasturgie
décembre 1, 2025Injection bi matière : performance, design et productivité | Sagaert Plasturgie
décembre 1, 2025Où commander des pièces injectées en plastique avec contrôle qualité certifié ?
Dans le paysage industriel actuel, la sous-traitance en plasturgie ne se résume plus à la simple capacité de transformer des granulés en objets. Pour les donneurs d'ordres des secteurs exigeants comme l'automobile, le médical, le BTP ou l'électronique, la question centrale s'est déplacée : il ne s'agit plus seulement de savoir "qui peut injecter cette pièce", mais "qui peut garantir sa conformité sur une série de 500 000 unités sans dérive ?".
Commander des pièces injectées en plastique avec un contrôle qualité certifié est une décision stratégique qui impacte directement votre coût global d'acquisition et la fiabilité de vos propres produits. Cet article détaille les critères techniques, les processus de validation et les garanties que vous devez exiger d'un partenaire industriel comme Sagaert Plasturgie (Groupe Fauchille).
1. L'impératif de la certification : Au-delà du tampon ISO 9001
La différence entre "Être certifié" et "Produire sous assurance qualité"
Une certification ISO 9001 v2015 atteste qu'un système de management est en place. Mais chez un injecteur de haut niveau, cela doit se traduire par des actions concrètes sur le terrain, que vous devez vérifier lors de vos audits fournisseurs :
Chez Sagaert, l'appartenance au Groupe Fauchille nous permet d'industrialiser ces processus avec une rigueur financière et technique que les petits ateliers ne peuvent pas toujours soutenir.
2. Le Laboratoire de Métrologie : Le juge de paix de votre commande
Vous ne pouvez pas commander des pièces techniques en vous basant sur un simple contrôle visuel. La géométrie des pièces plastiques est complexe : elle vit, elle bouge, elle se rétracte.
Pour garantir la conformité, votre fournisseur doit disposer d'un laboratoire de métrologie intégré. Voici les équipements et méthodes que nous déployons pour valider vos commandes :
La mesure tridimensionnelle (MMT)
Pour les pièces complexes, notamment en bi-injection ou avec des inserts, les tolérances se jouent souvent au centième de millimètre.
- Usage : Vérification des entraxes, de la planéité et des formes géométriques non mesurables avec des outils manuels.
- Livrable : Un rapport de contrôle tridimensionnel comparant le nuage de points de la pièce réelle avec votre fichier CAO théorique.
Le projecteur de profil
Idéal pour les petites pièces techniques ou les joints, cet outil permet de vérifier les contours et les angles sans contact, évitant toute déformation de la pièce souple lors de la mesure.
Les tests fonctionnels et destructifs
Parfois, la dimension ne suffit pas. La pièce doit résister.
- Tests de traction/compression : Pour valider la tenue mécanique des soudures ou des points d'injection.
- Tests d'étanchéité : Crucial pour les pièces destinées au transport de fluides ou à l'industrie médicale.
3. Le Processus de Commande Sécurisé : De la CAO à la Série
Commander des pièces injectées chez un industriel français suit un protocole rigoureux conçu pour éliminer le risque. Voici les 4 phases par lesquelles votre projet passera chez Sagaert pour assurer cette "qualité certifiée".
Phase 1
L'analyse de faisabilité et rhéologie
Avant de couper le moindre morceau d'acier pour le moule, notre Bureau d'Études analyse votre 3D.
- Analyse Rhéologique (Moldflow) : Nous simulons l'écoulement de la matière en fusion dans les empreintes. Cela permet de prédire les zones de fragilité (lignes de soudure), les bulles d'air ou les déformations (warpage).
- Optimisation : Nous vous proposons des modifications géométriques pour fiabiliser l'injection sans altérer la fonction de la pièce.
Phase 2 :
L'outillage et les Échantillons Initiaux (EI)
Une fois le moule fabriqué, nous ne lançons pas la production aveuglément. Nous réalisons une campagne d'essais (T0, T1).
- Nous vous livrons des Échantillons Initiaux (EI).
- Ces pièces sont accompagnées d'un rapport dimensionnel complet. C'est à ce moment que vous validez que la réalité physique correspond à votre plan.
Phase 3
Le dossier PPAP (Pour l'automobile et l'industrie exigeante)
Pour les clients qui le demandent, nous suivons la méthodologie PPAP (Production Part Approval Process). Ce dossier comprend :
- L'analyse des modes de défaillance (AMDEC Process).
- Le plan de surveillance.
- Les études de capabilité machine (Cpk/Ppk) pour prouver que notre process est stable et centré.
Phase 4 :
La production série et la traçabilité
Une fois le "Bon à Tirer" (BAT) signé, la production série démarre.
- Notre ERP assure la traçabilité : À tout moment, nous savons quel lot de matière a été utilisé pour fabriquer quel lot de pièces, à quelle date et sur quelle presse.
4. Pourquoi choisir la France et Sagaert pour vos pièces critiques ?
La tentation du "Low Cost" asiatique existe, mais elle montre ses limites dès qu'on parle de qualité certifiée et contrôlée.
La proximité du contrôle
Commander en France, c'est la possibilité d'envoyer vos qualiticiens sur site en 4h pour valider un démarrage de série. C'est aussi une communication technique fluide, sans barrière de la langue, cruciale lors de la mise au point de pièces complexes (comme le surmoulage ou l'extrusion-soufflage).
La stabilité du Groupe Fauchille
En tant qu'entité du Groupe Fauchille, Sagaert Plasturgie offre une pérennité financière rassurante. Commander des moules coûteux chez un sous-traitant fragile est un risque que les acheteurs ne peuvent plus prendre. Nous avons la capacité d'investir dans des presses modernes (électriques, hybrides) qui garantissent une meilleure répétabilité que les vieilles machines hydrauliques.
5. Zoom Technique : Maîtriser les tolérances en injection
Pour commander intelligemment, il faut comprendre ce qui est réalisable. La "Qualité Certifiée" ne signifie pas "Zéro défaut absolu" (qui n'existe pas en physique), mais "Maîtrise des tolérances définies". Nous travaillons selon les normes établies qui définissent les tolérances pour les pièces moulées en plastique.
- Tolérances standards : Suffisantes pour l'habillage ou les pièces visuelles.
- Tolérances de précision : Nécessaires pour les mécanismes, l'horlogerie ou l'assemblage automatisé.
- Notre rôle est de vous guider : demander une tolérance de ±0,02mm sur du Polypropylène (PP) est souvent une aberration économique et technique. Nous vous aidons à placer le curseur au bon endroit pour optimiser le couple Qualité/Prix.
FAQ : Questions fréquentes des acheteurs industriels
Afin de faciliter votre processus de décision, voici les réponses aux questions techniques récurrentes que nous recevons lors des appels d'offres.
Passez à l'étape suivante
Commander des pièces injectées avec un contrôle qualité certifié n'est pas une option, c'est l'assurance-vie de votre produit final. Chez Sagaert Plasturgie, nous transformons cette exigence en standard de production.
Ne laissez pas le doute s'installer dans votre Supply Chain. Contactez notre service commercial pour une analyse de votre projet ou une demande de devis.
